Блог

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПИСЬМО

Наше предприятие со второго квартала 2019 года начинает производство и продажи обновленного анализатора качества горения, получившего название АКГ-МПн (новый), который, в ближайшее время, полностью заменит в производстве анализаторы АКГ-МП-П (2П), выпускавшихся с 2005 года.

Отличие анализатора АКГ-МПн от выпускавшихся ранее анализаторов АКГ-МП-П (2П), заключается в полной замене вторичного оборудования комплекта и изменении формата выходного сигнала канала индикации химнедожога. Датчик ЭТД-ПБ сохраняется прежним. Метрологические характеристики канала измерения кислорода остаются без изменения. АКГ-МПн будет производиться только в одноканальном варианте, причем стоимость двух комплектов АКГ-МПн меньше стоимости одного двухканального АКГ-МП-2П.

Вместо применявшихся ранее контроллеров ICP DAS (Тайвань), в комплекте АКГ-МПн применено программируемое реле ПР-200 отечественного производителя «ОВЕН». Радикально переработан блок согласующих устройств (БСУ) в сторону упрощения и увеличения надежности: исключен силовой разъем, снижены габариты и энергопотребление. Мощность, подводимая к термостату датчика, коммутируется современным твердотельным реле (также отечественного производства). Все вторичные устройства и клеммный ряд внешних соединений, смонтированы в корпусе модульном пластиковом навесном (IP41) ЩРН-П-24.

Выходной сигнал канала индикации химнедожога АКГ-МПн выполнен в виде трех, настраиваемых, пороговых значений, образованных дискретным выходом, как последовательность импульсов 0,5, 1,5 и 3 Гц, с возрастанием частоты пропорционально возрастанию химнедожога.

Стоимость АКГ-МПн 174 000 руб. «старый» АКГ-МП-П …..202 270 руб., «старый» АКГ-МП-2П…. 353 500 руб. (два АКГ-МПн ….348 000 руб.)

Новый этап в модернизации систем авторегулирования котлоагрегатов БКЗ-320-140 ГМ Уфимской ТЭЦ-2

Испытана и включена в эксплуатацию система совместно-одновременного регулирования (СОР) давления пара в общем паровом коллекторе станции двумя котлами: котлом №7 и котлом №10. Система многократно испытана возмущениями скачкобразным изменением паропроизводительности сосоедних котлов на 50…..60 т/ч, а в ночь с 6 на 7 сентября устойчиво отработала внезапный сброс нагрузки, вызванный остановом турбоагрегата №8 действием защит.
Система СОР сформирована двумя комплексами регулирования процесса горения котлов №№7 и 10, связанных между собой по сети Ethernet и осуществляющей обмен переменными по протоколу Modbus. По результатам испытаний и первичному опыту эксплуатации системы СОР подтверждено, что она расширяет диапазон автоматического регулирования паровой нагрузки станции и снижает диапазон эксплуатационных колебаний нагрузки каждого котла, а также определены пути дальнейшего развития этой системы.

МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТ. КОМБИНАТ - Закончена работа по модернизации комплекса систем авторегулирования оборудования

Закончена работа по модернизации комплекса систем авторегулирования (САР) котлагрегатов ПК-14, (ст.№№5,6) паровоздуходувной электростанции Магнитогорского металлургического комбината (ПВЭС-2 ОАО ММК).
Котлоагрегаты №№5,6 ПВЭС-2 имеют параметры перегретого пара 10 мПа и 520 оС при паропроизводительности 220 т/ч. Как и большинство котлов тепловых электростанций заводов черной металлургии, эти котлы сжигают совместно нескольких видов топлива: природный, доменный и коксовый газы. Одновременное сжигание нескольких, значительно отличающихся друг от друга по теплофизическим характеристикам и режимам потребления видов топлива, предъявляет особые требования к САР режимных параметров этих котлов. Сюда можно отнести широкодиапазонное регулирование температуры перегретого пара, промежуточную стабилизацию расходов доменного и коксового газов, всережимную САР тепловой нагрузки, адаптирующуюся к управлению любым видом топлива и поддерживающую на номинальном значении давление пара в общем паропроводе станции, а также регулирование экономичности сжигания топлива по концентрации кислорода в уходящих газах.
Все САР котлоагрегата сгруппированы в два функциональных комплекса: комплекс регулирования процесса горения (ФКПГ) и комплекс регулирования пароводяного тракта (ФКПВТ).
ФКПГ включает в себя:
- САР расхода доменного газа;
- САР расхода коксового газа;
- САР тепловой нагрузки;
- Главный регулятор;
- САР разрежения в топке;
- САР экономичности процесса горения;
- резервную САР питания.
ФКПВТ включает в себя:
- САР питания (основную);
- САР температуры перегретого пара с впрыскивающим пароохладителем;
- САР температуры перегретого пара с поверхностным пароохладителем;
- САР непрерывной продувки.
Все системы в составе комплексов имеют свойства самобалансировки при изменении режимов, автоподстройки динамических параметров, блокировок: при ограничении диапазонов регулирования и выхода входных сигналов за допустимые диапазоны.
САР питания, как наиболее ответственная для барабанных котлов, выполнена со 100% «горячим» резервированием.
Функциональные комплексы реализованы на двух контроллерах i-8000 (ICP DAS) в 8-слотовых корпусах (i-8837-80). Для приема аналоговых сигналов датчиков технологических параметров, используются «быстрые» модули аналогового ввода I-8017H, а для полной гальванической развязки этих сигналов и фильтрации промышленных помех, «Уралэкоавтоматика» применяет устройства собственной разработки и производства, 8-канальные ГРА8-01. Импульсные команды управления бесконтактными реверсивными пускателями формируются релейными модулями дискретного вывода I-8064.
Интерфейс комплексов выполнен двухуровневым. Вся настройка САР, контроль входных сигналов и состояний систем ведется с помощью операторской панели (6") C-more EA7-S6C.
Верхний уровень – АРМ оператора оснащен не только традиционной визуализацией значений режимных параметров, но и визуализацией работы каждой САР, с отображением их структур, состояний и протекающих в них процессов. Системы визуализации выполнены в среде Clear SCADA.
Следует отметить как несомненные достоинства Clear SCADA, как среды разработки систем визуализации, – легкость и удобство проектирования, простая и быстрая корректировка проекта «на ходу», в целом, внятный интерфейс, так и странный, на наш взгляд, недостаток – временные задержки (порядка нескольких секунд) при работе по Modbus с контроллерами ICP DAS.

ОАО «БАШКИРЭНЕРГО» - включена в эксплуатацию новая модификация комплекса авторегулирования процесса горения
На Уфимской ТЭЦ-2, на газомазутном котле БКЗ-320, ст. №10, включена в эксплуатацию новая модификация комплекса авторегулирования процесса горения. Теперь он выполнен на двух контроллерах i-8000, в одном размещен двухканальный анализатор качества горения, в другом – системы авторегулирования. Таким образом газоаналитическая часть комплекса полностью выделена аппаратно и программно. Функционально комплекс подобен действующим, существенно модернизирован лишь алгоритм работы САР тепловой нагрузки при совместном сжигании газа и мазута. Интерфейс комплекса выполнен на 7-дюймовой операторской панели Weintek, теперь на панель выведен и доступен для эксплуатационного персонала весь набор настроечных параметров комплекса. Связь контроллеров и панели осуществляется через RS-485.