ИНФОРМАЦИОННОЕ ПИСЬМО
Наше предприятие со второго квартала 2019 года начинает производство и продажи обновленного анализатора качества горения, получившего название АКГ-МПн (новый), который, в ближайшее время, полностью заменит в производстве анализаторы АКГ-МП-П (2П), выпускавшихся с 2005 года.
Отличие анализатора АКГ-МПн от выпускавшихся ранее анализаторов АКГ-МП-П (2П), заключается в полной замене вторичного оборудования комплекта и изменении формата выходного сигнала канала индикации химнедожога. Датчик ЭТД-ПБ сохраняется прежним. Метрологические характеристики канала измерения кислорода остаются без изменения. АКГ-МПн будет производиться только в одноканальном варианте, причем стоимость двух комплектов АКГ-МПн меньше стоимости одного двухканального АКГ-МП-2П.
Вместо применявшихся ранее контроллеров ICP DAS (Тайвань), в комплекте АКГ-МПн применено программируемое реле ПР-200 отечественного производителя «ОВЕН». Радикально переработан блок согласующих устройств (БСУ) в сторону упрощения и увеличения надежности: исключен силовой разъем, снижены габариты и энергопотребление. Мощность, подводимая к термостату датчика, коммутируется современным твердотельным реле (также отечественного производства). Все вторичные устройства и клеммный ряд внешних соединений, смонтированы в корпусе модульном пластиковом навесном (IP41) ЩРН-П-24.
Выходной сигнал канала индикации химнедожога АКГ-МПн выполнен в виде трех, настраиваемых, пороговых значений, образованных дискретным выходом, как последовательность импульсов 0,5, 1,5 и 3 Гц, с возрастанием частоты пропорционально возрастанию химнедожога.

Стоимость АКГ-МПн 174 000 руб. «старый» АКГ-МП-П …..202 270 руб., «старый» АКГ-МП-2П…. 353 500 руб. (два АКГ-МПн ….348 000 руб.)
Новый этап в модернизации
систем авторегулирования котлоагрегатов БКЗ-320-140 ГМ Уфимской ТЭЦ-2
Испытана и включена в эксплуатацию система совместно-одновременного
регулирования (СОР) давления пара в общем паровом коллекторе станции
двумя котлами: котлом №7 и котлом №10. Система многократно испытана
возмущениями скачкобразным изменением паропроизводительности сосоедних
котлов на 50…..60 т/ч, а в ночь с 6 на 7 сентября устойчиво отработала
внезапный сброс нагрузки, вызванный остановом турбоагрегата №8 действием
защит.
Система СОР сформирована двумя комплексами регулирования процесса
горения котлов №№7 и 10, связанных между собой по сети Ethernet
и осуществляющей обмен переменными по протоколу Modbus. По результатам
испытаний и первичному опыту эксплуатации системы СОР подтверждено,
что она расширяет диапазон автоматического регулирования паровой
нагрузки станции и снижает диапазон эксплуатационных колебаний нагрузки
каждого котла, а также определены пути дальнейшего развития этой
системы.
МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТ. КОМБИНАТ - Закончена работа по модернизации комплекса систем авторегулирования оборудования
Закончена работа по модернизации комплекса систем авторегулирования
(САР) котлагрегатов ПК-14, (ст.№№5,6) паровоздуходувной электростанции
Магнитогорского металлургического комбината (ПВЭС-2 ОАО ММК).
Котлоагрегаты №№5,6 ПВЭС-2 имеют параметры перегретого пара 10 мПа
и 520 оС при паропроизводительности 220 т/ч. Как и большинство котлов
тепловых электростанций заводов черной металлургии, эти котлы сжигают
совместно нескольких видов топлива: природный, доменный и коксовый
газы. Одновременное сжигание нескольких, значительно отличающихся
друг от друга по теплофизическим характеристикам и режимам потребления
видов топлива, предъявляет особые требования к САР режимных параметров
этих котлов. Сюда можно отнести широкодиапазонное регулирование
температуры перегретого пара, промежуточную стабилизацию расходов
доменного и коксового газов, всережимную САР тепловой нагрузки,
адаптирующуюся к управлению любым видом топлива и поддерживающую
на номинальном значении давление пара в общем паропроводе станции,
а также регулирование экономичности сжигания топлива по концентрации
кислорода в уходящих газах.
Все САР котлоагрегата сгруппированы в два функциональных комплекса:
комплекс регулирования процесса горения (ФКПГ) и комплекс регулирования
пароводяного тракта (ФКПВТ).
ФКПГ включает в себя:
- САР расхода доменного газа;
- САР расхода коксового газа;
- САР тепловой нагрузки;
- Главный регулятор;
- САР разрежения в топке;
- САР экономичности процесса горения;
- резервную САР питания.
ФКПВТ включает в себя:
- САР питания (основную);
- САР температуры перегретого пара с впрыскивающим пароохладителем;
- САР температуры перегретого пара с поверхностным пароохладителем;
- САР непрерывной продувки.
Все системы в составе комплексов имеют свойства самобалансировки
при изменении режимов, автоподстройки динамических параметров, блокировок:
при ограничении диапазонов регулирования и выхода входных сигналов
за допустимые диапазоны.
САР питания, как наиболее ответственная для барабанных котлов, выполнена
со 100% «горячим» резервированием.
Функциональные комплексы реализованы на двух контроллерах i-8000
(ICP DAS) в 8-слотовых корпусах (i-8837-80). Для приема аналоговых
сигналов датчиков технологических параметров, используются «быстрые»
модули аналогового ввода I-8017H, а для полной гальванической развязки
этих сигналов и фильтрации промышленных помех, «Уралэкоавтоматика»
применяет устройства собственной разработки и производства, 8-канальные
ГРА8-01. Импульсные команды управления бесконтактными реверсивными
пускателями формируются релейными модулями дискретного вывода I-8064.
Интерфейс комплексов выполнен двухуровневым. Вся настройка САР,
контроль входных сигналов и состояний систем ведется с помощью операторской
панели (6") C-more EA7-S6C.
Верхний уровень – АРМ оператора оснащен не только традиционной визуализацией
значений режимных параметров, но и визуализацией работы каждой САР,
с отображением их структур, состояний и протекающих в них процессов.
Системы визуализации выполнены в среде Clear SCADA.
Следует отметить как несомненные достоинства Clear SCADA, как среды
разработки систем визуализации, – легкость и удобство проектирования,
простая и быстрая корректировка проекта «на ходу», в целом, внятный
интерфейс, так и странный, на наш взгляд, недостаток – временные
задержки (порядка нескольких секунд) при работе по Modbus с контроллерами
ICP DAS.
ОАО «БАШКИРЭНЕРГО» - включена
в эксплуатацию новая модификация комплекса авторегулирования процесса
горения
На Уфимской ТЭЦ-2, на газомазутном котле БКЗ-320, ст. №10, включена
в эксплуатацию новая модификация комплекса авторегулирования процесса
горения. Теперь он выполнен на двух контроллерах i-8000, в одном
размещен двухканальный анализатор качества горения, в другом – системы
авторегулирования. Таким образом газоаналитическая часть комплекса
полностью выделена аппаратно и программно. Функционально комплекс
подобен действующим, существенно модернизирован лишь алгоритм работы
САР тепловой нагрузки при совместном сжигании газа и мазута. Интерфейс
комплекса выполнен на 7-дюймовой операторской панели Weintek, теперь
на панель выведен и доступен для эксплуатационного персонала весь
набор настроечных параметров комплекса. Связь контроллеров и панели
осуществляется через RS-485.
|